Бұл мақалада ПХД схемалық платасын пісіру процесінің талаптары мен энергияны үнемдеу бойынша ұсыныстар туралы толық кіріспе берілген.Барған сайын күрделі жаһандық энергетикалық дағдарыс және қоршаған ортаны қорғау ережелерінің күшеюімен ПХД өндірушілері жабдықтың энергия үнемдеу деңгейіне жоғары талаптар қойды.Пісіру ПХД өндірісіндегі маңызды процесс болып табылады.Жиі қолданбалар көп мөлшерде электр энергиясын тұтынады.Сондықтан энергияны үнемдеуді жақсарту үшін пісіру жабдығын жаңарту ПХД тақтасын өндірушілер үшін энергияны үнемдеу және шығындарды азайту тәсілдерінің бірі болды.
Пісіру процесі ПХД схемалық платасын өндірудің бүкіл процесінде дерлік өтеді.Төменде сізді ПХД схемалық платасын өндіруге арналған пісіру процесінің талаптарымен таныстырады.
1. PBC тақталарын пісіруге қажетті процесс қадамдары
1. Ішкі қабат панельдерін өндіруде ламинация, экспозиция және қызару пісіру үшін кептіру бөлмесіне кіруді талап етеді.
2. Ылғалды, еріткіш пен ішкі кернеуді кетіру, құрылымды тұрақтандыру және адгезияны күшейту және пісіру өңдеуін қажет ету үшін ламинациядан кейін нысаналау, жиектерді тегістеу және тегістеу қажет.
3. Бұрғылаудан кейінгі бастапқы мысты электропландау процесінің тұрақтылығын арттыру үшін пісіру керек.
4. Алдын ала өңдеу, ламинация, экспозиция және сыртқы қабат өндірісінде өңдеу материалдың өнімділігі мен өңдеу әсерлерін жақсарту үшін химиялық реакцияларды жүргізу үшін пісіру жылуын қажет етеді.
5. Дәнекерлеу маскасы материалының тұрақтылығы мен адгезиясын қамтамасыз ету үшін пісіруді қажет етеді.
6. Мәтінді басып шығару алдында тұздау және басып шығару химиялық реакция мен материалдың тұрақтылығын арттыру үшін пісіруді қажет етеді.
7. OSP бетін өңдеуден кейін пісіру OSP материалдарының тұрақтылығы мен жабысуы үшін өте маңызды.
8. Материалдың құрғақтығын қамтамасыз ету, басқа материалдармен адгезиясын жақсарту және қалыптау әсерін қамтамасыз ету үшін оны қалыптау алдында пісіру керек.
9. Ұшатын зонд сынағы алдында, ылғалдың әсерінен туындаған жалған позитивтер мен қате пікірлерді болдырмау үшін пісіру өңдеуі де қажет.
10. FQC тексеруінен бұрын пісіру өңдеуі ПХД тақтасының бетіндегі немесе ішіндегі ылғалдың сынақ нәтижелерінің дәл болмауын болдырмау болып табылады.
2. Пісіру процесі негізінен екі кезеңге бөлінеді: жоғары температурада пісіру және төмен температурада пісіру:
1. Жоғары температурадағы пісіру температурасы әдетте 110 шамасында бақыланады°C, ал ұзақтығы шамамен 1,5-4 сағатты құрайды;
2. Төмен температурадағы пісіру температурасы әдетте 70 градус шамасында бақыланады°C, ал ұзақтығы 3-16 сағатты құрайды.
3. ПХД схемасын пісіру процесінде келесі пісіру және кептіру жабдығын пайдалану қажет:
Тік, энергияны үнемдейтін туннельді пеш, толық автоматты циклді көтеретін пісіру өндірісі желісі, инфрақызыл туннель пеші және басқа да басып шығарылған ПХД схемалық плитасы бар пеш жабдығы.
ПХД пеш жабдығының әртүрлі пішіндері әртүрлі пісіру қажеттіліктері үшін пайдаланылады, мысалы: ПХД тақтасының саңылауларын тығындау, дәнекерлеу маскасын экранда басып шығару пісіру, бұл үлкен көлемді автоматтандырылған операцияларды қажет етеді.Энергияны үнемдейтін туннельді пештер көбінесе жұмыс күші мен материалдық ресурстарды үнемдеу және жоғары тиімділікке қол жеткізу үшін қолданылады.Пісірудің тиімді жұмысы, жоғары жылу тиімділігі және энергияны пайдалану жылдамдығы, үнемді және экологиялық таза, ПХД тақталарын дәнекерлеу маскасын алдын ала пісіру және мәтіннен кейінгі пісіру үшін схемалық тақта өнеркәсібінде кеңінен қолданылады;екіншіден, ол ПХД тақтасының ылғалдылығы мен ішкі кернеуін пісіру және кептіру үшін көбірек қолданылады.Бұл жабдықтың құны төмен, көлемі аз және көп қабатты икемді пісіруге жарамды тік ыстық ауа айналымы бар пеш.
4. ПХД схемалық платасын пісіруге арналған шешімдер, пеш жабдығы бойынша ұсыныстар:
Қорытындылай келе, бұл ПХД схемалық платаларын өндірушілердің жабдықтың энергияны үнемдеу деңгейіне жоғары және жоғары талаптары болатыны сөзсіз үрдіс.Бұл нан пісіру технологиялық жабдықтарын жаңарту немесе ауыстыру арқылы энергия үнемдеу деңгейін жақсарту, шығындарды үнемдеу және өндіріс тиімділігін арттыру үшін өте маңызды бағыт.Энергияны үнемдейтін туннельдік пештер энергияны үнемдеу, қоршаған ортаны қорғау және жоғары тиімділік артықшылықтарына ие және қазіргі уақытта кеңінен қолданылады.Екіншіден, ыстық ауа айналымы бар пештердің IC тасымалдаушы тақталар сияқты жоғары дәлдік пен тазалықта пісіруді қажет ететін жоғары сапалы ПХД тақталарында бірегей артықшылықтары бар.Сонымен қатар, оларда инфрақызыл сәулелер де бар.Туннельдік пештер және басқа пеш жабдықтары қазіргі уақытта салыстырмалы түрде жетілген кептіру және емдеу ерітінділері болып табылады.
Энергияны үнемдеу саласындағы көшбасшы ретінде Синьцзиньхуи үздіксіз жаңарып, тиімділік төңкерісін жүзеге асырады.2013 жылы компания дәстүрлі жабдықпен салыстырғанда энергияны үнемдеу өнімділігін 20%-ға жақсартатын туннельдік типті экранды басып шығаруға арналған туннельдік пештің бірінші буындағы ПХД мәтіндік пешін іске қосты.2018 жылы компания бірінші буынмен салыстырғанда энергияны үнемдеуде 35% серпінді жаңаруға қол жеткізген ПХД мәтіндік туннельдік пештің екінші буынын одан әрі іске қосты.2023 жылы бірқатар өнертабыс патенттері мен инновациялық технологияларды сәтті зерттеу және әзірлеу нәтижесінде компанияның энергия үнемдеу деңгейі бірінші буынмен салыстырғанда 55%-ға дейін өсті және ПХД-дағы көптеген үздік 100 компанияның қолдауына ие болды. өнеркәсіп, соның ішінде Jingwang Electronics.Бұл компанияларды Синь Цзиньхуй шақырып, зауыттың сынақ панельдерімен байланысуға шақырды.Болашақта Синьцзиньхуэй де жоғары технологиялық жабдықтарды көбірек іске қосады.Бізбен бірге болыңыз, сонымен қатар кеңес алу үшін бізге қоңырау шалып, бетпе-бет сөйлесу үшін бізге келуге жазылуыңызға болады.
Хабарлама уақыты: 11 наурыз 2024 ж